Vilka är de viktigaste skillnaderna mellan industriell plugg och andra industriella pluggar?

Ur designens synvinkel, industripersonal s har vanligtvis ett mer solidt och tjockt skal. Detta är för att anpassa sig till den komplexa och hårda miljön på industriella platser, såsom möjliga mekaniska kollisioner, damm, olja, fukt, etc. Dess skal är tillverkad av höghållfast teknikplast eller metallmaterial, med god slagmotstånd och skyddsprestanda, som effektivt kan skydda de interna elektriska anslutningskomponenterna. Däremot har vissa vanliga industriella pluggar relativt tunna skal och begränsade skyddsfunktioner. De skadas lätt i hårda industriella miljöer, vilket leder till elektriska misslyckanden eller till och med säkerhetsolyckor.
När det gäller elektrisk prestanda har industriella pluggar högre klassad spänning och strömbärande kapacitet. Högeffektutrustning krävs ofta i industriell produktion, och dessa utrustning har extremt höga krav för stabilitet och säkerhet för strömförsörjningen. Industriella pluggar kan uppfylla transmissionskraven för högspänning (såsom 690V eller ännu högre) och hög ström (upp till hundratals ampere) och kan fortfarande upprätthålla stabil elektrisk anslutningsprestanda under långvarig högbelastning. Den nominella spänningen och strömmen för vanliga industriella pluggar är i allmänhet relativt låga, vilket gör det svårt att anpassa sig till kraftkraven för stor industriell utrustning. Tvångsanvändning kan leda till att pluggen överhettas och bränner, vilket påverkar den normala driften av utrustningen och äventyrar det elektriska systemets säkerhet.
Anslutningsmetoden för industriella pluggar är också mer pålitlig. Den använder speciella låsmekanismer, såsom spiral- och bajonettanslutningsmetoder, för att säkerställa att pluggen och uttaget är tätt anslutna och inte lätt att lossa och falla av under yttre krafter som vibrationer och dragning. Denna pålitliga anslutning är avgörande för att säkerställa kontinuiteten i industriell produktion. Till exempel på produktionslinjeutrustningen, kranar, svetsmaskiner och annan utrustning i fabriken, om plugganslutningen är instabil och strömavbrott uppstår ofta kommer det att orsaka allvarliga konsekvenser såsom produktionsavbrott och försämring av produktkvalitet. Anslutningsmetoden för vanliga industriella pluggar kan vara relativt enkel, och dålig kontakt är benägen att förekomma vid vissa tillfällen med stor vibration eller ofta pluggning och koppling.
När det gäller skyddsnivå har industriella pluggar i allmänhet en högre skyddsnivå, såsom IP44, IP67 eller till och med högre. Detta innebär att det effektivt kan förhindra intrång av damm och fast främmande ämnen och är vattentät och fuktsäkert i viss utsträckning. I vissa fuktiga industriella miljöer, såsom livsmedelsbearbetningsverkstäder, avloppsreningsverk, utomhusbyggnadsplatser, etc., kan industriella pluggar med höga skyddsnivåer säkerställa normal drift av elektrisk utrustning och undvika faror som kortkretsar och läckage orsakade av fuktintrång . Skyddsnivån för vanliga industriella pluggar är ofta låg, och det är svårt att anpassa sig till dessa speciella industriella miljökrav.
Dessutom är industriella pluggar utformade med full hänsyn till kompatibilitet och mångsidighet. Det följer specifika industriella standarder, såsom de som fastställs av International Electrotechnical Commission (IEC), så att industriella pluggar och uttag som produceras av olika tillverkare kan matcha varandra, vilket är bekvämt för integration och ersättning i industrisystem. Vanliga industriella pluggar kan emellertid ha inkonsekventa standarder och kan stöta på kompatibilitetsproblem under underhåll av utrustning och uppdateringar.